河鑄對于鑄鋼件鑄造工藝性分析，鑄鋼件材料的物理性能和機械性能，對工藝參數(shù)的選定、澆冒口和冷鐵設置、熱處理技術、鑄件的后處理技術等都有重大影響。深入了解鑄造合金中含碳量，合金元素含量對鑄態(tài)組織形態(tài)的影響，對力學性能的影響，了解材料的凝固方式，收縮傾向，冒口補縮效果，了解材料的熱導率，熱應力傾向等，對工藝設計有重要意義。
在砂型條件下，隨著合金中碳的質量分數(shù)量增加，結晶溫度范圍擴大。低碳鋼為逐層凝固方式，中碳鋼為中間凝固方式，高碳鋼為體積凝固方式凝固，但改變冷卻條件，可以改變結晶溫度范圍，從而改變合金的凝固方式。由于凝固方式的不同，窄結晶溫度范圍的合金，容易形成細小的晶粒組織，補縮性好，熱烈傾向小；反之，寬結晶溫度范圍的合金，容易形成粗大的晶粒組織，補縮性差，熱烈傾向大。因此，高碳鋼的厚大部位，要采取強制冷卻工藝縮小結晶溫度范圍，_晶粒組織。合金中的碳、錳、鉻等元素的含量增加，可以提高強度，提高淬透性，卻降低導熱性，直接影響鑄件各部位冷卻、加熱的溫度差，因此，合金鋼較容易造成高的殘余應力。工藝上要減少各部位澆注后冷卻、熱處理加熱的溫度差。合金在相變時，各種組織組成相的比體積不同，會產(chǎn)生相變應力，其中，馬氏體的比體積大，馬氏體相變容易產(chǎn)生較大的相變應力。碳、錳、鉻等淬透性元素含量高的合金鋼，冷割冒口時_易產(chǎn)生裂紋，原因_是導熱性差熱應力大，產(chǎn)生馬氏體轉變導致相變應力大，須熱割冒口。
我司根據(jù)鑄件的結構特點，結合生產(chǎn)實際，設計出一套既_質量，又可獲得較高經(jīng)濟效益的操作指導文件和質量控制文件，并在執(zhí)行得到_的前提下生產(chǎn)出了符合要求的產(chǎn)品。大型鑄件鑄造工藝設計工藝因素多，運用的設計手段多，一些在小件中不顯眼的因素，在大件中有顯著的影響，我司還生產(chǎn)各種：燒結機臺車，機床床身，大型鑄鐵平臺。
