鋼錠模 錠模 鑄造開箱后龜裂修復(fù)方法

一、 焊補(bǔ)修復(fù)

‌裂紋預(yù)處理‌ 使用砂輪或鋼絲刷清理裂紋處的油污、鐵銹及雜質(zhì)，確保焊接面潔凈‌。對(duì)較深裂紋進(jìn)行坡口加工（如V型坡口），以增加焊接接觸面積‌。

‌焊接材料與工藝‌ 根據(jù)模具材質(zhì)匹配焊條/焊絲（如H13模具鋼選用同質(zhì)焊材。采用多層多道焊，控制層間溫度在150~200℃，避免局部過熱導(dǎo)致變形或裂紋擴(kuò)展‌。

‌焊后處理‌ 對(duì)焊縫進(jìn)行打磨拋光，消除應(yīng)力集中點(diǎn)‌。通過局部退火（低于模具熱變形溫度5℃保溫1小時(shí)）釋放殘余應(yīng)力‌。

二、 局部缺陷修復(fù) ‌表面微小裂紋處理‌ 采用火焰灼燒法清理內(nèi)壁微小裂紋，并通過機(jī)械拋光恢復(fù)表面光潔度‌。 對(duì)氣孔、砂眼等缺陷使用專用修補(bǔ)劑填充后打磨平整‌。 ‌模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化‌ 修復(fù)后增大過渡區(qū)域R角（如從R3增至R8），減少應(yīng)力集中‌。 在易裂部位增設(shè)加強(qiáng)筋或調(diào)整壁厚均勻性‌。

三、 工藝參數(shù)調(diào)整; 澆注控制‌ 降低澆注溫度（如鋁壓鑄控制在650℃以下），避免模具熱負(fù)荷過高‌。采用傾斜澆注法改金屬液流動(dòng)狀態(tài)，減少湍流導(dǎo)致的局部熱應(yīng)力‌。‌模具預(yù)熱與冷卻‌ 修復(fù)后模具使用前需均勻預(yù)熱至200~300℃，防止驟冷驟熱‌。優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保模溫梯度≤50℃/m，減少熱疲勞‌。

四、預(yù)防性維護(hù) ‌材料升級(jí)‌ 更換為高純凈度模具鋼（如無硫8407鋼），減少低熔點(diǎn)雜質(zhì)引發(fā)的腐蝕龜裂‌。對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行氮化處理，提升表面硬度和抗熱軟化能力‌。 ‌檢測(cè)與維護(hù)‌ 建立模具使用檔案，每5000模次進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)早期裂紋‌。定期研磨模具內(nèi)壁，保持表面粗糙度Ra≤0.8μm‌68。