大型鋼錠中存在縮孔、疏松、夾雜、偏析等缺陷，從這些缺陷的形成機理，分布規(guī)律中提出鋼錠模的合理設(shè)計及鑄造工藝。為了提高鋼錠質(zhì)量，生產(chǎn)中澆注完鋼錠后在冒口端部多采用發(fā)熱劑作為保溫材料。隨軍著鋼錠的大型化，鑄錠的高徑比有逐漸減小的趨勢，國外300-400t大鋼錠_高徑比是1.1-1.3，鑄模錐度具有增高趨勢，一般達到10%以上。
鋼錠模的凝固主要由鋼錠底盤與鋼錠模共同作用，組織生長形式表現(xiàn)為由鋼錠底盤與鋼錠模接觸處向內(nèi)向上逐漸凝固，直至鋼錠中心部位，在此以上的區(qū)域的凝固主要由鋼錠模吸熱控制，結(jié)晶形式表現(xiàn)為橫向生長。冒口高度一般應(yīng)為鑄模總高度的12%以上，對于50噸以上的大型鑄錠，帽口內(nèi)發(fā)熱劑及保溫劑形成有渣層厚度一般在350mm以上，溫度為1350℃左右.
